Инструментальный цех компании оснащен трехкоординатными фрезерными центрами с ЧПУ марки LEADWELL, токарным станком с ЧПУ с приводным инструментом, универсальными токарными, шлифовальными, сверлильными станками
и другим оборудованием, что позволяет выпускать до 50 оснасток класса KIEFEL KMD78 в год, не учитывая более простых форм, и оперативно готовить для отгрузки заказы по резке и упаковке материала Hytac® по размерам Заказчиков.
Актуальные возможности «ДУМ» по обработке материалов:
- Фрезерная обработка ЧПУ деталей размером: 1300 х 750 х 600мм.
- Токарная обработка ЧПУ с приводным фрезерным инструментов деталей размером: Ø 250 х 600мм.
- Токарная обработка на универсальном станке деталей размером: Ø 400 х 1000мм.
- Плоскошлифовальные работы деталей размером: 1200 х 660 х 600мм.
- Фрезерная обработка ЧПУ деталей размером: 1300 х 1000 х 600мм.
- Электроэрозионная обработка деталей с точностью обработки до ±2,5мкм размером: 1050х820х305мм.
- Токарная обработка ЧПУ с приводным фрезерным инструментов деталей размером: Ø 250 х 600мм.
- Токарная обработка на универсальном станке деталей размером: Ø 400 х 1000мм.
- Плоскошлифовальные работы 1200х800х600.
Пресс-формы, детали, штампы и пуансоны от ООО “ДУМ” являются качественной оснасткой для производства широкого ассортимента продукции: упаковка для тортов; упаковка для салатов с раздельной крышкой; упаковка для салатов
с совмещенной крышкой; упаковка для кондитерских изделий; упаковка для суши и фастфуда, ягод и фруктов; гастроемкости; ланчбоксы; коррексы; контейнеры под запайку; подложки, ложементы, лотки; одноразовая посуда и др.
Отлаженные условия поставок материалов и комплектующих, а также оптимальные складские запасы, позволяют обеспечивать кратчайшие сроки производства оснастки и пуансонов.
При проектировании оснастки на термо- и пневмо-вакуумном оборудовании конструкторами Компании закладывается снижение паразитной емкости формы для уменьшения расхода воздуха и вакуума, что позволяет получить высокую производительность пресс-формы.
В зависимости от используемого полимера заказчиком, в процессе термоформования, применяются разные подходы
в организации охлаждения формообразующих элементов оснастки для увеличения производительности и снижения себестоимости упаковки и одноразовой посуды.
Специалистами Компании накоплен большой опыт в подборе материала Hytac® для пуансонов предварительной вытяжки, позволяющий добиться лучших оптических свойств прозрачной упаковки, корректно снизить вес изделия
и, соответственно, его себестоимость. Для термоформеров с раздельной вырубкой освоено производство вырубных узлов оснастки с плавающими ножами, что позволяет снизить время наладки пресс-формы при переходе с одного вида изделий на другой.
Компания производит штанцевые ножи с конфигурацией вырубной кромки любой сложности при соблюдении технологических ограничений, накладываемых производителем ножевых линеек.
